Мы располагаем производственными мощностями, командой профессиональных инженеров, монтажников и пуско-наладчиков обеспечивает полный цикл производства от поставленной задачи заказчика до введения объекта в эксплуатацию. За годы работы мы выполнили большое количество проектов по установке котельного оборудования на всей территории России.

Полный цикл производства котельного оборудования

Участок входного контроля

Высокое качество продукции завода-производителя во многом обусловлено строгим входным контролем поступающих на склад комплектующих. Особое внимание уделяется проверке запорно-регулирующей арматуры. Проверка осуществляется аттестованным специалистом согласно Регламенту входного контроля, разработанного в соответствии с действующим законодательством, рекомендациями эксплуатирующих организаций, а также опытом обслуживания и ремонта котельного оборудования.

Складские запасы материалов и комплектующих

В целях предложения Заказчикам минимальных сроков производства завод поддерживает складские запасы основного оборудования, материалов и комплектующих достаточные для выпуска котельного оборудования. Обеспечено постоянное наличие на складе регулярно применяемых котлов, горелок, насосов, запорной арматуры по воде и газу, расширительных баков, приборов КИПиА, пластин. В период повышенного сезонного спроса запасы увеличиваются.

Участок металлообработки

Компания оснащена современным станочным парком. Цех механической обработки оснащен токарными и фрезерными станками, трубогибами, листогибам, сверлильным и шлифовальным оборудованием. В компании организован замкнутый цикл производства. Это позволяет оперативно и точно обрабатывать детали, осуществлять их подготовку к сварочным и сборным работам.

Участок сборки и работ по сварки

Сборочный участок сконструирован по конвейерному принципу для обеспечения поточного производства котельного оборудования. Сборочные посты, оснащенные столами сварщика и устройствами позиционирования заготовок. Таким образом достигнута задача унификации основных производственных операций и их механизация, что обеспечивает оперативность изготовления техники и высокое качество готового агрегата.

Малярный участок

Малярный цех оснащен оборудованием дробеструйной обработки, аппаратами безвоздушного распыления и огнестойкой окраски.

Участок КИПиА

При изготовлении котельных учитываются все пожелания Заказчика в плане ее автоматизации. На участке КИПиА решаются задачи по производству общих электромонтажных работ в котельной. Здесь же настраивается автоматические режимы управления котлоагрегатом, регулирования температуры теплоносителя в зависимости от температуры окружающей среды, системы автоматизации процесса водоподготовки. Устанавливается пожарно-охранная сигнализация и система автоматического контроля загазованности. В помещении котельной размещается щит автоматики и сигнализации для приема аварийных сигналов от работающего оборудования.

Участок упаковки

Процесс производства котельного оборудования завершается отгрузкой продукции Заказчику в заводской упаковке из термопленки, сохраняющей эстетичный внешний вид изделия во время транспортировки.

Служба ОТК

Система контроля качества предусматривает полный контроль производственного процесса, включая мониторинг качества сварных соединений, механо-сборочных работ, малярных работ, работ на участке электрики и КИПиА. Перед отгрузкой техники Заказчику проходят выходные испытания. Все производственные операции осуществляются в соответствии со всеми требованиями нормативной документации в области производства котельного оборудования.

Помимо предлагаемых серийных вариантов котельных и котельного оборудования, наши специалисты могут предложить Заказчику различные решений компоновки и строительства котельных с котлами отечественного и импортного производства с различной степенью автоматизации и диспетчеризации на любом виде топлива.